专 题 / pickup

品质能力

品质能力 #1
扭矩管理

无偏差,无遗漏
完全彻底的拧紧组装螺栓

蓝红亮灯显示拧紧程度,无遗漏拧紧结束作业时,装置发出声音可进行确认。HKCM导入了4台自动拧紧机。

使用自动拧紧机,确保重要零部件的扭矩

  现场出现事故和液压挖掘机重要部位没有拧紧螺栓有紧密关系。重要部位的缺陷有可能引发故障或造成不能运转,现场修理也很困难。为此,澳门游戏平台注册网站对质量进行彻底的管理。

  HKCM,要求重要螺栓拧紧部位的扭力在管理上使用和日本工厂通用的叫“nut runner”的自动拧紧装置。所谓重要旋紧部位,即旋转马达、旋转轴承、承重轮、配重这4个地方。利用这个装置能机械性的高精度拧紧螺栓,通过程序管理可以防止遗漏。而且,螺栓拧紧数据被保存在服务器中,确保可追踪性。

  其它有关部位也用扳手拧紧后,通过确认记号对扭力进行彻底管理。根据重要程度级别分为3个阶段,加上作业人员的检查、第3者查对,以保证拧紧度。

旋转轴承。

拧紧配重螺栓时的场景。

品质能力 #2
三坐标测量

正确测量立体成型结构物体的尺寸精度

熟练的检测人员测量时将感应器校准到必要的点坐标,通过相机将点坐标输入电脑,由此可测定形状复杂的结构物体,这就是三坐标测量仪。日本生产工厂使用的也是同样的仪器。

可精确识别焊接制品结构物体细微变形

  为确保质量可靠,防止不良产品流到下一工序对焊接结构部件尺寸进行检查核对,导入了三坐标测量仪。三坐标测量仪测量的不是一张金属板的尺寸,而是对通过焊接成为复杂形状金属板和大尺寸的结构件进行测量。结构原理是通过照相机拍摄点坐标并输入到电脑,测定出原图尺寸。

  平面尺寸时的可允许范围,当制成为交叉结构物体时,就有超出允许空间范围的可能。因此为事先避免无法装配的问题,三坐标测量仪可解决眼睛看不出来的细小误差,防止不良品流到下一道工序。

  制造新产品时必须要通过三坐标测量仪检测,对量产品还要反复进行抽样检查。掌握三坐标测量仪操作方法需要具有一定常识和熟练程度,为此,检测人员要接受专门培训,只有在日本拿到认证书的人才可以进行操作。

品质能力 #3
健全的检查体制

防止不良产品循环的检查体制
是世界同一品质的牢固防线

白色制服和红色安全帽是通过认证制度认证的专任检查员标志,检查员如发现问题时,与负责修理的作业人员交换意见展开修补作业,不让不良品流到下一个工序。

通过“认证制度”的检查人员进行反复检查

  杜绝不良品循环的检查体制,可以说是“Made By KOBELCO”的核心。

  检查是实行通过各生产工序作业人员自身的自主检查、工序内(各工序中的每个作业)的第3者检查、成品的检查和出厂前检查4重检查体制。工序内检查方法根据各工厂情况而定。除自主检查外,检查员全都是通过澳门游戏平台注册网站集团共同“认证制度”考核获得检查资格的人。而且,所有生产据点设置的检查标准也是相同的。

  工序内的检查,零部件的验收(尺寸、外观、硬度等)、三坐标测量、拧紧、对焊接质量的外观和声波检查、喷漆的膜厚和光泽等横跨多个方面。HKCM对所有不良都要在工序内进行处理,在没有流到下一个工序前及时解决,对此“源流化活动”投入了很大力量。检查员制服和安全帽颜色也区别于其他作业人员,力求可视化和检查意识化,彻底贯彻检查体制。

成品机的操作检查。

检查拧紧的记号。

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